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裸銅絞線生產中出現缺陷怎么彌補
彎曲 銅料表面出現竹節狀或銅料表面具有嘶定節距的扭轉，用手摸起來感到銅料表面不潤滑、不平直的現象俗稱小彎曲;放線時線打圈引起線打結的現象俗稱大彎曲;兩種現象統稱為彎曲
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彎曲 銅料表面出現竹節狀或銅料表面具有嘶定節距的扭轉，用手摸起來感到銅料表面不潤滑、不平直的現象俗稱小彎曲;放線時線打圈引起線打結的現象俗稱大彎曲;兩種現象統稱為彎曲。
1、張力不穩定、波動較大：報設備部維修、調整張力彈簧、調整張力配重塊。
2、模與線不在同一軸線水平瞎鞠，造成線材走線不平直：調整模架的位置。
3、模具定徑區過短或配模過松：調整模具。
4、拉絲機震動大：報設備部維修。
5、導輪起槽、串動或不靈活：勤檢查，定期更換。
6、定速輪壓線扎頭：停機調整。
閃光 表面因狀損傷而引起反光亮點的現象.
1、模具磨損：更換模具。
2、導輪起槽、串動或不靈活：勤檢查，定期更換。
3、塔輪起槽：更換塔輪。
4、毛氈過高：調整毛氈高度。
5、模架刮傷：調整模架高度或打磨模架。
發毛 銅料表面有細小的微料或缺痕，看起來表面泛白，光潔度差的。
1、具磨損(主要是加工模)：更換模具。
2、導輪起槽(過線輪、排線輪)：更換起槽導輪。
3、拉絲鼓輪磨損：更換鼓輪。
4、拉絲水潤滑不良：調整拉絲水濃度。
5、張力過大：調整張力。
6、線材與鼓輪相對滑差大：調整滑差。
翹皮 銅料表面不潤滑、開裂起皮的現象。
1、翹皮主要出現在較大規格的線材，主要是原材料雜質含量過高及軋制不良產生。
2、進廠的8mm銅桿因運輸過程中的碰撞、磨擦而產生起槽，一些老設備因拉絲鼓輪、模架嚴重起槽，線材在拉制過程中容易造成損傷，也會產生起槽。
擦傷 銅料表面出現單面發毛或連續性的傷痕。
1、導輪材料粗糙，不潤滑：拉制細線時，采用膠木導輪。
2、導輪轉動不靈活：做好維護保養任務，經常檢查導輪的運作情況，如有無晃動、串動等，做到定期更換。
3、拉伸塔輪起槽磨損：更換塔輪。塔輪是價格較高的配件，應做好保護任務，以提高其使用壽命。合理工藝能提高塔輪的使用壽命，如潤滑，合理配模工藝。
4、塔輪上的線材繞線方式：應盡量采用少繞圍，不繞大圍，以免銅線與模架或模具刮擦。
5、導輪的結構不合理(如多槽一體)：采用頂槽多個組合的導輪。
6、進出線掏瓷溝起槽、放線架起槽等：易損件，定期更換。
7、潤滑不良、模具磨損：調整潤滑掖濃度，更換已損模具。
8、張力控制不穩定，相對滑差過大：A.可通過線速表檢查線速和轉速，并進行比較;B.單變頻拉絲機可檢查錐輪的限位開關有無超出范圍。
9、加工模前一塔輪壓線：將線從里反繞線。
10、退火鎳環毛糙，起槽：更換鎳環。
11、模具配比不合理，打滑過大造成線材開機過程抖動：從新配模，減少抖動。
碰傷 銅料表面因碰撞而出現的一條條或一塊 塊的下凹傷痕。
1、碰傷主要是在銅料的搬運過程中造成。
2、合理的搬運規章制度是避免碰傷的辦法。
3、下線后，送檢按規定位置擺放。
斑點 銅料表面呈現出分散性斑跡、點跡的現象。
1、拉絲水循環過濾系統不干凈:拉絲水池應采用全過濾系統，盡可能將銅粉過濾掉。
2、拉絲水污染導致拉絲水變質:單機循環所用賭水箱應采用不銹鋼材料或塑料循環管道應定期清洗或更換采用劑，嚴重時應更換拉絲水。
3、拉絲水潤滑不良(濃度過低或過高)：選用清洗能力較強的拉絲油調整拉絲水濃度。
4、模具缺陷(如掉鉆、漏水等)：更換已損模具。
5、導輪臟、伸線塔輪臟：應經常清洗導輪和塔輪。
6、線材與伸線輪的相對滑差太大:調整相對滑差。
7、天氣潮濕，銅料存放時間過長：減少庫存銅料的堆放時間，做到銅料的先出做好銅料的防護，如規范包裝存放環境等。
8、雨水飄到銅瞎鞠：下雨時，應關好門窗，避免雨水灑落銅線。
氧化 銅料表面因受到大氣、水或油污等臟物的侵蝕而產生氧化銅、氧化亞銅，從而呈現灰躥、暗紅等現象。 筒底氧化
1、線盤底沒有擦干凈，有油污或水：用干凈棉布擦拭線盤同時還應加強工人的責任心。
2、開機操作過程中汗水滴或沾到線盤上：加強工人的責任心開機操作時應戴上干凈的手套和抹干汗水。
筒邊氧化
1、水濺到線盤邊或水從線盤邊的留頭孔滲入銅料：銅料應堆放在木板上，離地面具有嘶定的高度，或留頭時用貼紙封住留線孔。
2、銅料在搬運時，操作人員的汗水滴到線盤憊鞠，再滲入銅料：搬運銅料時應戴上干凈的手套。
3、線盤邊沒有擦干凈，，有油污或水：用干凈棉布擦拭線盤同時還應加強工人的責任心。
銅料表面出現的一段段的黑色的線條，嚴重的出現整塊黑色斑跡。屬于氧化更深的后果表現。 中間氧化
1、銅坯料有氧化：應時常檢查坯料，發現異常及時更換。
2、運行過程中用煤油擦拭定速輪：該操作方式不得采用。
3、運行過程中臟棉紗或手套接觸線材：用干凈的棉紗或手套。
4、拉制過程中管道堵塞，造成拉絲潤滑供應不足：拉制時應經常檢查拉絲水的供給狀況。
黑線 表面氧化
1、操作人員在處理銅線或搬運時，汗水沾到銅料：操作時應加強注意。
2、銅料因堆放時間過長，殘留拉絲掖的能力降底，造成銅料表面氧化：減少銅料存放時間，做到先出，制定制度化。
3、空氣濕度大，銅料與空氣中濕氣反應氧化：空氣濕度超過80%時，關閉門窗。
表面差 銅料表面出現鋸齒狀，表面不潤滑現象。
1、材料本身出現雜質含量過高：更換材料。
2、中間退火不充分：提高中間退火伸長率。
3、模具不合理：：更換模具，調整配模。
4、潤滑下降：提高潤滑性能。
松線 排線不緊密、用手按銅料表面出現明顯凹坑的現象。
1、張力故障：停機報設備檢修。
2、配模不合理：調整配模。
3、定速輪繞圍過多：減少繞圍。
