利用粘土、泥炭、黑土及砂質粘土等代替原有較高電阻系數的土壤，   時也可使用焦碳、木炭等。置換的范圍是在接地體周圍1~2米的范圍內和近地面側大于等于接地   長的1/3區域內。這樣處理后，接地電阻可減小為原來的3/5左右。

2. 采用加食鹽等人工處理法

在接地體周圍土壤中加入食鹽、煤渣、炭末、爐灰、焦灰等，以提高土壤的導電率，其中   常用的是食鹽，因食鹽對于   土壤電阻系數的效果較好，受季節性變動較小，且廉。處理方法是，在每根接地體的周圍挖直徑為0.5~1.0米左右的坑，將食鹽和土壤一層隔一層地依次填入坑內。通常食鹽層的厚度為約1厘米，土壤的厚度大約為10厘米，每層鹽都要用水濕潤，一根管形接地體的耗鹽量約為30~40千克；這種方法對于砂質土壤可把接地電阻降為原來的（1/6~1/8）左右，而砂質粘土中則可降為原來的（2/5~1/3）左右。如果再加入10千克左右的木炭，效果會   好。因木炭是固體導電體，不會被溶解、滲透和腐蝕，故其   時間較長。對于扁鋼、圓鋼等平行接地體，采用上述方法處理也能   較好的結果。但是，該法也有缺點，如對巖石及含石較多的土壤效果不大；降低了接地體的穩定性；會加速接地體的銹蝕；會因為鹽的逐漸溶化流失而使接地電阻慢慢變大。所以在人工處理后2年左右即需進行一次處理。

3. 采用外引式接地

尤其在山丘地區，當接地電阻值要求較小而原地又難以達到時，若附近不遠處有水源或者電阻系數低的土壤，則可利用該處制作接地   或敷設水下接地網。然后再利用接地線（如扁鋼帶）引接過來作為外引式接地。但應注意，外引接地裝置要避開人行通道，以防跨步電壓觸電；穿過公路時，外引線的埋深應大于等于0.8米。

4. 采用導電性混凝土

在水泥中摻入碳質纖維來作為接地   使用。如在1立方米水泥中摻入約100千克的碳質纖維，制成半球狀（直徑為1米）的接地   。經測定，其工頻接地電阻（與普通混凝土相比）通常可降低30%左右。此法常用于防雷接地裝置。為了能夠進一步降低沖擊接地電阻值，還可以同時在導電性混凝土中埋入針狀接地   ，使放電電暈能夠從針尖連續地波及碳質纖維，這對降低沖擊接地電阻值有明顯的作用。

5. 采用降阻劑的化學處理法

用碳粉和生石灰等作為主要原料的阻降劑，因不含電介質，故能在土壤中長期使用，也不會因地下水而流失，所以能   長期既無公害且又穩定的低接地電阻（約可比采用減阻劑處理土壤前降低1/2）。對于堅硬巖盤地帶，采用埋設接地線和降阻劑并用的方法相當   ，其接地電阻比只埋接地線時約能降低40%。且此法只要在挖掘好并敷上接地線的溝內撒上粉狀降阻劑或降阻劑，再將舊土壤回填就可取得良好的效果。

6. 鉆孔深埋法

該法在   早有報道，并在實際使用中取得了良好的效果。近年來，我國也已經開始采用這種降阻的新方法。此法所采用的垂直接地體長度，視地質條件一般為5~10米，再長時則效果不明顯且給施工也帶來困難。接地體通常采用Φ20~75毫米的圓鋼。不同直徑的圓鋼對接地電阻值的影響很小。該法適用于建筑物擁擠或敷設接地網的區域狹窄等場合。這些場合采用傳統方法很難找到埋設接地   的適當位置，且   距離無法。雖可通過在接地體上覆蓋瀝青絕緣層等措施來   ，但增加了施工工作量和裝設成本。深埋法對含砂土壤   為   ，因其含砂層大都處在3米以內的表面層，而地層深處的土壤電阻系數較低。此外，該法也適用于多石的巖盤地區。在施工時，可采用Φ50毫米及以上的小型人工螺旋鉆或鉆機打孔。在打出的孔穴中埋設Φ20~75毫米圓鋼接地體，再灌入碳粉漿（用碳纖維拌水漿）或泥漿。   后將同樣處理的數個接地體并聯，就成了完整的接地體。采用本法施工的接地體，受季節影響小，可獲穩定的接地電阻值。同時由于深埋，也可使跨步電壓顯著減小，這對人身   很有利。該法施工方便，成本不高，勢將達到推廣和運用。

7. 灌注法

在管形接地體的管壁上每隔   距離鉆上小孔，孔徑約1厘米左右，每隔10~15厘米左右鉆幾個孔，然后將各管打入地中，再把食鹽或硫酸銅等物品的飽和溶液灌入管內，讓液體自動地通過管壁的小孔流入地中，從而達到降低接地電阻的目的。

以上幾種方法各有優缺點。